StanphanLDD-FMEA系統(tǒng)（斯坦芬FMEA）
斯坦芬LDD系統(tǒng)是針對汽車行業(yè)供應商DFMEA+PFMEA+過程開發(fā)的完整解決方案，F(xiàn)MEA功能是系統(tǒng)功能的一部分。
支持七步法風險分析及改進。
功能包括并不限于：DFMEA/過程流程圖/PFMEA/控制計劃/作業(yè)指導書/檢驗記錄表/特殊特性清單/特性矩陣圖/SPC/MSA/各種評審報告......
使用者不需要任何IT知識即可自定義各種文件模版，使用時調(diào)用模版即可按模版生成各種格式的文件，提交審批嵌入簽名圖片并發(fā)布為PDF。對客戶多的企業(yè)極其適用，實現(xiàn)在超高效率和準確性下，支持降低風險的改進措施并跟蹤改進完成。
支持多語言的數(shù)據(jù)庫，不限語言種類，語言種類用戶可以自定義。
系統(tǒng)擁有眾多知名客戶。
FMEA系統(tǒng)
一、斯坦芬FMEA系統(tǒng)的功能構(gòu)成
斯坦芬管理軟件按AIAG&VDA2019年第一版手冊的要求升級了Stanphan FMEA系統(tǒng)。
斯坦芬的FMEA系統(tǒng)包括以下功能，可方便的進行FMEA分析，確定風險和改進措施直至完成改進，并輸出FMEA文件。
二、Stanphan_FMEA系統(tǒng)的誕生背景
三、斯坦芬FMEA系統(tǒng)的目標
1.通過建庫的方式循環(huán)完善基礎庫，從而完善產(chǎn)品和過程設計，防止問題的發(fā)生。
2.快速、準確完成新產(chǎn)品FMEA的分析和文件化。
3.分別以DFMEA和PFMEA為核心，累積產(chǎn)品設計經(jīng)驗和工藝開發(fā)經(jīng)驗，找出風險大的問題實施改進并跟蹤改進完成。
4.快速準確的生成關聯(lián)性文件，包括并不限于：過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導書、檢驗記錄表等各種工藝質(zhì)量文件，提高工作效率減少工作量。
四、斯坦芬FMEA系統(tǒng)的工作流程
4.1 DFMEA
1)建立DFMEA相關數(shù)據(jù)基礎庫
2)新產(chǎn)品DFMEA建立流程
3)斯坦芬DFMEA系統(tǒng)各步驟可視化示例
第一步：策劃
第二步：結(jié)構(gòu)分析
在結(jié)構(gòu)分析中，需要確定每個級別DFMEA邊界。
邊界包括上下級的關系，也可包括其他系統(tǒng)的某個零件對當前關注要素的影響。
DFMEA實踐中，在進行結(jié)構(gòu)分析時往往很令DFMEA文件編制者困惑：客戶圖紙上的要求跟我們的要求重復，應該怎么處理呢？實際上，DFMEA中的上一級并不是客戶跟供應商簽約時圖紙上的要求，而是上一級系統(tǒng)。
比如：舉升管的上一級是舉升系統(tǒng) 車輪的上一級可以是底盤系統(tǒng)，或者是整車。上一級可以用戶自已識別。
要考慮不同接口之間的連接方式，具體的連接方式包括但不限于：
物理連接（焊接、鉚接、螺栓緊固等）
能量傳遞（扭矩、熱量等）
信息傳遞（ECU、傳感器、信號等）
物料交換（冷卻液、液壓油、廢氣等）
第三步:功能分析
功能分析步驟分為功能分析和要求分析。
功能指最終用戶、直接客戶對產(chǎn)品的期望。
要求指產(chǎn)品本身可以量化的指標，一般會標注在產(chǎn)品圖或技術要求文件上。比如直徑尺寸值、材料的抗拉強度和延伸率等。
第四步：失效分析
失效分析是DFMEA的核心部分，是確定失效鏈的關鍵步驟之一。
需要對失效鏈進行分析，可用可視化的方法或表格的方法展示。
一個產(chǎn)品可能會很多種失效的方式，即失效影響，每種影響均對應嚴重度(S）值。嚴重度值是風險評估的輸入之一。
下一級的失效模式是上一級的失效原因。
下圖是功能失效的例子，不同的產(chǎn)品失效情況有多種多樣，需要管理人員認真分析。
第五步 風險分析
在針對每種失效制定了預防方法和探測方法后，可以確定頻度（O）和探測度(D)值。
各種實驗是控制產(chǎn)品設計風險的有效手段之一。
第六步 優(yōu)化
對高風險的問題需要建立改進措施，以降低風險。
斯坦芬LDD-DFMEA建立有高風險管理中心，對所有DFMEA改進措施統(tǒng)一管理，改進措施可同步出現(xiàn)在產(chǎn)品的各DFMEA文件中。
第七步 DFMEA文件化
可以按界面的形式生成DFMEA表，并導出EXCEL文件提交給客戶。
選擇下面的按鈕，可以跳轉(zhuǎn)到其他界面
|
|